如何解决凹版印刷中的静电问题

介绍如何解决凹版印刷中的静电问题!

分层问题可以从以下几方面进行解决：

1、 选择合适的钛白粉。由于不同品牌的钛白粉性质上差异很大，有些钛白粉与EVA、MP45和CL—PP三种树脂构成的体系能够很好地亲和，如JR701就优于其它牌号的钛白粉。

2、 选用合适的分散剂和抗静电剂。由于分散剂和抗静电剂通常为表面活性剂，有的能够帮助颜料的分散，但是却非常容易导致体系的不稳定。建议使用3500A抗静电剂或L—18分散剂，在容易造成分层的配方中可以少用一些L—18分散剂，换用一部分的3500A静电剂。

3、 注意检查助剂之间的副作用。许多企业生产的CL—PP体系白墨，根据不同的用户要求和印刷环境，采用了不同的助剂，有时这些助剂会产生一定的副作用，甚至导致油墨分层。对于这个问题，可以就各种助剂之间的配伍进行实验，观察静置后的情况。

4、 选用合适的CL—PP。对于国内的油墨企业，目前选用的CL—PP范围较宽，可以根据自己的配方体系选用适合的CL—PP树脂。

问：如何解决CL—PP体系的复合白点问题？

答：

CL—PP体系的复合白墨印刷后与镀铝膜复合熟化后，出现的复合白点问题，在几年前许多油墨厂都无法解决，但是在目前许多的油墨企业已经找到了解决的途径，根据我们了解的最新情况，可以从以下几个方面解决：

1、 设法降低油墨的溶剂残留量

由于残留在油墨墨膜中的少量溶剂，在复合后，被封闭在两层薄膜之间，在熟化时，这部分残留的溶剂受到50℃的温度焖烘，逐渐从墨膜中挥发出来，将两层薄膜分开，形成一个一个的白点。降低油墨中的残留溶剂可以明显地降低白点的形成。

2、 调整油墨配方，提高油墨的表面光泽度。

提高油墨层的表面光泽度，可以大大降低油墨表面的坑坑洼洼（即空点），使印刷品的表面接近光滑的薄膜，从而降低复合白点。

3、 通过不同的复合方法进行解决

①采用“反复”的办法

对于已经出现的复合白点的印刷膜，在复合时，可以采用在镀铝膜一侧涂胶水经过烘干后，与印刷膜复合，这个方法在许多场合均适用且有效。

②尽可能地增加上胶量

增加上胶量，可以明显地将印刷品上的油墨层表面变得更平整，有利于同镀铝膜结合，降低表面油墨层坑坑洼洼造成的白点问题。

③放慢干式复合的速度，适当提高干式复合时的温度

放慢干式复合的速度，适当提高干式复合时的温度，可以有效地降低油墨和胶水中的溶剂残留，降低复合白点。